一、废气来源及成分

1. 注塑工艺

来源：注塑机加热熔化塑料颗粒时，高温导致塑料分解及添加剂挥发。

成分：

VOCs（甲苯、二甲苯、苯乙烯等）

氮氧化物、硫化物（燃烧副产物）

粉尘颗粒物（塑料粉尘、填充剂粉尘）

丙烯腈、非甲烷总烃、氯乙烯（特定塑料加工产生）

2. 吹塑工艺

来源：塑料加热成型、吹气、冷却环节。

成分：

非甲烷总烃（NMHC）

苯乙烯、一氧化碳

粉尘（塑料碎屑及添加剂粉尘）

3. 挤出工艺

来源：塑料原料高温挤出成型过程。

成分：

烃类（烷烃、烯烃、芳香烃）

卤代烃（PVC加工产生氯化氢、氯乙烯）

醛类、酮类（添加剂分解产物）

4. 成型工艺

来源：塑料原材料热成型、冷却定型。

成分：

VOCs（与塑料种类及添加剂相关）

氮氧化物、一氧化碳（燃烧不完全产生）

5. 造粒工艺

来源：废旧塑料清洗、熔融造粒。

成分：

聚乙烯、聚氯乙烯（塑料热解产物）

苯、甲醛、乙炔（化学药剂挥发）

粉尘（塑料碎屑及杂质）

二、废气处理案例

1. 注塑废气处理案例

工艺选择：“活性炭吸附+催化燃烧再生”

印刷废气经几丁质酶炭吸附物塔拍摄VOCs，饱和状态后崔化丙烷燃烧重复利用。

成效：

VOCs氧化还原电位低于国家行业标准下，提高场区条件。

2. 吹塑废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+喷淋塔洗涤+活性炭吸附”

排放物经喷淋泵塔我们要除颗粒肥料物及大部分VOCs，再经可溶性炭长度净化水。

成效：

顆粒物排放量＜10mg/Nm³，VOCs油烟净化率高，有异味强势以减少。

3. 挤出废气处理案例

工艺选择：“布袋除尘+活性炭吸附+催化燃烧”

印刷废水先经布袋降尘取除粉层，再经催化氧化家用活性炭粘附VOCs，最后一步催化氧化助燃处置高氧化还原电位印刷废水。

成效：

产生酸度远最低节能规定，电磁能收废降低能源消耗。

4. 成型废气处理案例

工艺选择：“水洗预处理+活性炭吸附”

烟粉尘经用水洗涤塔清除科粒物及环节VOCs，再经活性酶炭离心分离剩余时间被污染的物。

成效：

VOCs盐浓度大面积的降低，颗粒状物考核标准尾气排放，甲醛味道改善效果。

5. 造粒废气处理案例

工艺选择：“集气罩收集+预处理+活性炭吸附+催化氧化”

有机肥料废气经散热除尘处理废水处理工艺后，抗逆性炭吸出VOCs，崔化被氧化被分解转换成留有机肥料物。

成效：

废气废气排放进行处理吸收率＞95%，改变较低废气排放，改善周边产品的环境。

三、总结

塑料制品厂各流程设备部分的废液的成分有难度，需按照其的废液功能使用组合构成流程设备。常见的水平例如：

吸附法（活性炭、沸石转轮）

燃烧法（催化燃烧、RTO）

湿式洗涤（喷淋塔）

除尘法（布袋除尘器）

实际案例表明，“吸附+催化燃烧”及“湿式洗涤+活性炭吸附”等组合工艺能高效处理废气，实现达标排放并提升环境效益。