催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可析出排放物是一种可燃析出性可析出物，普通 到火挥发必须要 650‑850℃常温；系统內置铂、钯贵彩石吸附剂的作用腐蚀的剂，有效降低化学工业反响碱化能，排放物只需蒸汽加水至 250‑350℃既行在吸附剂的作用腐蚀的剂里层完毕腐蚀的分解成。 排放物浓硫酸浓度考核标准后，腐蚀的导致的余热行自给采暖，系统电蒸汽加水手动停业整顿，实行火灾加载、低能效比本职工作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

自吸式吸附器、除雾器、阻火器，吸附漆雾、粉尘爆炸、油滴、水蒸气，处理颗粒肥料物空气能管道堵塞、重叠崔化剂，发生崔化剂中毒症状没有效果；阻火器隔离回火，有保障整个机器很安全。

2. 余热换热系统

组合式 / 管壳式板换器，利于丙烷燃烧此后的高的温度无尘室的印刷废气提前预热超高温待处里的印刷废气，余热回报率相当于 90%，小幅限制调温用电量。

3. 辅助加热单元

电高温管相结合，开机启动变热、有机有机废气治理浓硫酸浓度下降时自动式采暖，把有机有机废气治理变热至催化的作用剂起燃温度因素。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷气体的排放加工处理→湿式过滤装置除杂→管壳式传热器器打火下滑→电加温补温至反应迟钝温度表→离子液体床钝化进行分解掉→高温天气洁净并用空气进到管壳式传热器器打火新聘印刷气体的排放→高炉煤气下滑后烟道合格的排放； 灵亲水性炭包分立式机负荷：大量稀印刷气体的排放先灵亲水性炭包过滤达到饱和状态 → 自动空调脱附果汁高氧浓度印刷气体的排放 → 推入离子液体然烧室进行分解掉加工处理 → 余热回收利用公司提供给灵亲水性炭包脱附可再生。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富广泛用于各种类型产生生产有机气体物的手工加企业： 汽修店的喷漆喷塑工艺、印印刷油墨、塑料注塑成型、漆包手工工艺、五金配件 CNC、热熔胶胶、饮食手工工艺、生物医药化工新材料、办公家具喷塑、塑料沥青砂、主轴电镀药厂车间有机气体物净化等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气