案例一：某大型汽车制造厂焊接废气处理

项目背景：

该厂锡焊药厂喷涂车间内好几条生产加工线直接运行，制造大批量锡焊烟气，具有烟粉尘、挥发物性有机质有机物（VOCs）等。为了让有效降低烟气污染物酸度，增强药厂喷涂车间空气的质，有效保障职员卫生，该厂判断推行烟气正确处理项目工程。

废气成分来源：

废气排放中的飘尘一般来自于不锈钢水蒸汽、电焊条药皮、电焊条、保障有机化学废气气体及对接焊缝外表钙镁离子等的炎热蒸发器和被氧化。VOCs则可能来自于锡焊的过程 中用的助焊剂、漆等有机化学物的析出。

处理工艺流程：

1. 局部排风系统：在焊接工位上方设置排风罩，通过风机将焊接烟气吸入排风管道，送入高效过滤净化器进行处理。
2. 移动式焊接烟尘净化器：用于处理临时或移动焊接作业产生的烟气，确保整个车间内的空气质量。

最终效果：

根据净化处理后，生产车间内的热空气被污染水准偏态降，企业员工的的健康得见了很好后勤保障。互相，该方案格式也满足了发展中国家和地点的环保标准相关法律法规的要求。

案例二：某电子科技有限公司焊接废气处理

项目背景：

该企业的波峰焊生产销售线产生了了大规模的锡飘尘、松烟草雾和VOCs等有机的废气治理排放。这有机的废气治理排放不禁生态破坏药厂车间学习环境，还将会对营业员的身体带来“威胁”。只为搞定这里大问题，该企业所决定机遇有机的废气治理排放加工系統。

废气成分来源：

锡烟气粉尘其主要的来出自于波峰焊期间中焊锡的多效蒸发和阳极氧化；松烟雾则的来出自于焊结期间中用的助焊剂（松香）的散发；VOCs会的来出自于一些有机质物的散发。

处理工艺流程：

1. 废气捕集：在波峰焊机上方设置全面覆盖的抽风罩，确保焊接产生的烟尘和蒸汽被有效捕集。
2. 初级过滤：采用预过滤器去除大颗粒的焊锡烟尘。
3. 活性炭吸附：通过活性炭吸附箱吸附VOCs和松香蒸汽，饱和后进行再生或更换。
4. 静电除尘：采用静电除尘器进一步捕集细微的焊锡烟尘，提升净化效果。

最终效果：

操作后的烟粉尘排污到了坏保排污细则，工作中自然环境能够取得了不错改变，职员的绿色能够取得了保证。

案例三：某大型汽车零部件制造企业焊接废气处理

项目背景：

该中小企业的总产量补焊件200万件，中小企业員工2000人。补焊生产线上引起丰富金属材料烟气（FeO、MnO等）、臭氧杀菌（O₃）及散发性有机的物（VOCs），生产线上PM2.5密度达150-200mg/m³。为了能让降底的工业废气排污密度，减少生产线上热空女人气高质量，有效保障中小企业員工更健康，该中小企业的考虑施行的工业废气治疗公程。

废气成分来源：

铝合金废气核心因素于焊结期间中铝合金建材的蒸馏和冷空气氧化；三氧机会因素于焊结期间中所产生的分光光度计线对冷空气中空气中的氧气的光解效用；VOCs则机会因素于焊结期间中实用的助焊剂、艺术漆等无机物的释放。

处理工艺流程：

1. 源头控制：在每个焊接工位安装吸气罩，采用激光传感器实时监测烟尘浓度，自动调节风量；对大型工件焊接区域进行全封闭设计，减少无组织排放。
2. 旋风分离器：去除粒径>10μm的粗颗粒粉尘。
3. 催化剂：TiO₂光触媒涂层，紫外光照射下分解臭氧（O₃）及VOCs。
4. 多层滤芯：覆膜PTFE滤筒（过滤精度0.3μm）拦截PM2.5及金属微粒。
5. 脉冲反吹：智能定时清灰。
6. 复合式滤筒除尘器、臭氧催化分解装置、活性炭吸附塔：进一步去除废气中的有害物质。
7. 离心风机：保障废气达标排放至烟囱。

最终效果：

正确处理后工厂PM2.5溶度影响90%，接连2年经过ISO 14001申请认证，获选“清理制作演示中小型企业”。而且，年合理利用滤筒拆卸花销110来万，机 碳排放量影响40%，年节约资源电费缴费60来万。四周环境的品质有明显改善效果，获小区独居老人共同赞赏。