案例一：某橡胶制品生产企业废气处理案例

项目背景：

该工厂的具体产量聚氨酯材料密封隔绝件和减震件，在产量流程中引起非常多含带VOCs（挥发性有机质化学物质）和颗粒剂物的烟粉尘。为了让初始化失败环境保护政策性，该工厂的所决定对烟粉尘进行整理。

废气成分来源：

气体核心源头于塑胶的混炼、混炼、挤出来等时。按照讲：

• 混炼过程：生胶与各种助剂（如硫化剂、促进剂、防老剂、填充剂等）混合时，会产生大量含有粉尘、VOCs的废气。VOCs成分复杂，包括苯、甲苯、二甲苯、烷烃、烯烃、酯类、醛类等。
• 硫化过程：橡胶在高温高压下发生交联反应，会释放出含硫化合物（如二氧化硫、硫化氢等）以及VOCs。
• 挤出过程：橡胶受热挤出时，也会产生一定量的VOCs和少量粉尘。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过定制化集气罩将废气收集起来，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：经过高效过滤器去除大颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：进入活性炭吸附塔进行吸附处理，利用活性炭的吸附作用去除废气中的VOCs和有害物质。
4. 排放监测：通过在线监测系统实时监测排放指标，确保处理效果稳定可靠。

最终效果：

经途解决后，该行业的有机废气治理排污酸度可观削减，达成了地区生态环保排污原则。直接，该解决加工制作工艺 操作安全，服务器维护利润低，得见了行业的高宽比认同感。

案例二：某橡胶厂硫化废气处理项目

项目背景：

该机构在加硫步骤中产生大量的气体，气体材质很复杂，包函几种造成损害有机物，如厨房油烟、VOCs、加硫氢等。已有的气体加工流程应用“二级喷洒+二级可溶性氧炭”组合成技术水平，但启用一个时候后，可溶性氧炭降解饱和点，加工效用相关性减退，没能实现减排规定。为了更好地满足这些大问题，该机构考虑对气体加工流程做出提升。

废气成分来源：

废液主耍来源地于塑炼操作过程，含带油烟净化、VOCs、塑炼氢等辐射危害有机物。

处理工艺流程：

1. 预处理：采用两级碱喷淋去除部分硫化氢和水溶性气体，同时调节废气的pH值。
2. 核心处理：采用两级活性炭吸附去除VOCs和油烟。活性炭具有较大的比表面积和吸附能力，能够有效地吸附废气中的有害物质。
3. 深度处理：采用光催化除臭技术去除残余恶臭气体。光催化技术利用紫外线照射催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将恶臭气体氧化分解为无害物质。

最终效果：

经区域破坏治理后的工业废气中，油烟味、硫化塑胶氢和非二氧化氮总烃（NMHC）氧化还原电位为明显影响，出掉率各用符合92%、89%、90%，均拥有关联进行排放物的标准。可以有效限制了大方区域破坏物进行排放物，升降了区域空知性优雅量服务水平，影响了二氧化碳转成空间，为明显清除了塑胶厂相关的臭气状况，升降了工业企业形像和人们日常生活服务水平。

案例三：某轮胎制造企业压延废气处理案例

项目背景：

该各个单位在轮眙制作方式中造成很多印刷废液，非常是压延过程，印刷废液中含带高氧化还原电位的VOCs和颗料物。为着积极响应绿色环保方案，该各个单位决定的对压延印刷废液去整理。

废气成分来源：

气体主要来源地于货车轮胎制造技术的压延步骤。在压延工作中，产品涂料感受到强列的捏压和削切用，会缓解压力出海量的VOCs（如烷烃、烯烃等）和粉末物。

处理工艺流程：

1. 废气收集：通过集气罩和通风管道收集压延过程中产生的废气，确保废气不会无组织扩散。
2. 预处理：采用旋风除尘器去除废气中的颗粒物，保护后续处理设备。
3. 核心处理：采用UV光解设备分解VOCs。UV光解技术利用紫外线照射光催化剂，产生氧化性极强的羟基自由基，将VOCs氧化分解为二氧化碳和水等无害物质。
4. 深度处理：采用活性炭吸附塔进一步净化废气，去除可能残余的有害物质。

最终效果：

经历治理后，废液中的顆粒物清理率满足95%，VOCs清理率满足85%，排放规定含量按照部委和特点的环境规定。