珠江三角型包装箱印刷厂的企业工业废水零尾气排放标准与市场收购工程项目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高氧氧浓度相转移催化剂： 凹版印刷制版废渣内含乙酸乙酯、异丙醇、甲苯等相转移催化剂型uv墨水存留，COD氧氧浓度可以达到10000至15000mg/L，且兼具挥发物性。 天价属与高亮度： 制版工艺焦化废气含定影液、四甲基氢腐蚀铵等，含银铝离子（Ag+）及天价属；柔印焦化废气含水吸塑油，亮度到达1000至3000倍。 低血生化模式性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），易于可以直接血生化模式整理。 3. 详细的解决与造纸废水处理流程图 突破预除理： 工业废水一开始经传热器室内降温至30℃这。随后不久添加硫化橡胶钠做好物理化学积淀，高效性除掉银等血本属亚铁离子。又运用破乳能力损毁皂化油的维持性，油类物品除掉率≥80%。 生化模式做出处理机系统： 选择A/O（缺养-好氧）新工艺，缺养段做出反硝化细菌脱氮，好氧段分解COD及氯离子，总氮剔除率≥85%。接下来接入网生物工程膜发生物反应器（MBR），在膜区分法技術改变泥水区分法，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 的深度中水造纸生产废水处理与零排污： MBR水流进去“反进行固化设施（UF）+ 反进行固化（RO）”双膜法系統。反进行固化设施消除真菌及分子结构有机化学物，反进行固化脱盐率≥98%，产水提高智能级使用水进行标准的，中水造纸生产废水处理于彩色印刷设备清晰及闭式冷却塔系統。RO制造的浓水则进去挥发成果设施，收废氯化钠晶状体，确保真的生产废水零排污。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。