瓷质涂覆pu气管生產废水工作工艺工作与资源量化項目

项目概况
该项目位于上海市浦东新区，服务对象为全球领先的锂电池隔膜制造商，年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜。生产过程中，涂覆机、烘干炉的清洗会产生含氧化铝（Al₂O₃）颗粒、羧甲基纤维素（CMC）粘结剂的废水，日均排放量约180立方米。原废水直接排入市政管网，导致污水处理厂进水SS超标，企业面临高额罚款。

水质特征分析
清洗废水呈乳白色，含有大量超细氧化铝颗粒（粒径0.5-5μm，SS 600-900mg/L）、CMC（100-150mg/L，CODcr贡献率约40%）及少量表面活性剂。进水主要指标：CODcr 1800-2500mg/L、SS 600-900mg/L、Al³+ 80-120mg/L、pH值6.0-7.0。其特点是“无机颗粒+有机粘结剂”混合污染，氧化铝颗粒细小易穿透常规过滤介质，CMC则导致废水粘度升高，影响处理效率。

工艺路线设计与实施
采用“旋流沉淀-超滤-A/O生化-多效蒸发”的组合工艺，实现“颗粒回收-有机物降解-盐分回收”的资源化目标。

旋流析出收集分类治理 阳极空气空气氧化铁粉：软件设置混流式水轮机旋流器2台，直经200mm，治理 工作能力100m³/h。根据抽滤力将大颗料状阳极空气空气氧化铁粉（粒级>2μm）转移，底流酸度达20%之上，经真空室带式过滤清洁机过滤后（含水量率30%），折回涂覆工艺流程是 材质，年收集分类治理 阳极空气空气氧化铁粉约150吨，价格约4五万元。上清液（含细颗料状与CMC）进到售后治理 。 反渗透膜虚报冒领细粒子：应用水的压强式反渗透膜（UF）装置，膜板材为聚醚砜（PES），孔的直径0.1μm，膜通量20L/(m²·h)。反渗透膜可虚报冒领99%左右的细防氧化铁粒子，溢水SS≤5mg/L，充分考虑生物化装置进水的标准要求。反清扫冲洗水返回了旋流结晶第一单元，杜绝介质损耗。 ：放置亲水性废水法池（A池）与好氧池（O池）各1座，能够容量差别为60m与80m。A池选取脉宽布水办法，逗留時间8h，将CMC细化为散发性脂肪细胞酸；O池选取亲水性废水法，废水密度3500mg/L，气水比18:1，逗留時间10h。什么是生化操作系统CODcr清理率达85%综上所述，留水CODcr降下来200mg/L如下。 多效多效多效挥发收购处理酸碱：什么是生化冒水经变软（加药纯碱取除Ca²+、Mg²+）后，進入三效多效多效真空泵。多效多效真空泵使用顺流注意事项，水蒸汽耗损0.3吨/吨水，多效多效挥发冷凝水液造纸废水处理于生产方式，浸提液（含大量酸碱与充分物）经冷去凝结后，到含量98%的硝酸钠钠（Na₂SO₄），充当副服务买卖给破璃制作业机构，年收购处理量约80吨，市场价值约5万元。

运行效果与创新点
项目投运后，出水SS≤5mg/L，CODcr≤50mg/L，Al³+≤0.5mg/L，满足《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，氧化铝回收率达90%以上，硫酸钠回收率达85%，年创造资源化收益约57万元。
技术创新体现在：①旋流+超滤的组合实现了氧化铝颗粒的“分级回收”，提高了回收效率；②多效蒸发与生化的结合，解决了“高盐+低COD”废水的处理难题，实现了“零排放”；③系统自动化程度高，可通过PLC实时监控流量、pH、温度等参数，降低人工成本。