运转充电电池出售折解网络综合废水处置工艺处置項目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

酸碱度采和与天价属阶段发展：设定采和池2座，关联开机运行。一号级加药制作石灰乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，避开大部门Fe³+（出现Fe(OH)₃发展）；第二名级加药氢硫化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+出现氢硫化物发展。采和发应时光30min，发展池通过辐免疫印迹，外面用电负荷1.0m³/(m²·h)。该单元式天价属避开率达70%上面，pH平衡在7.5-8.0。 塑炼橡胶放置长度快速清理血本属：由氢塑炼物放置对Cu²+的快速清理不切底，设施塑炼橡胶想法槽2台，添加塑炼橡胶钠（Na₂S，添加量1.2倍系统理论量），使Cu²+制成塑炼橡胶铜（CuS）放置（溶度积远超过氢塑炼物）。想法准确时间20min，出液Cu溶度减少为0.5mg/L有以下。塑炼橡胶飞灰经压滤后，运至贵轻金属质冶炼厂收回并铜，年收回并量约12吨，附加值约60W。 电二沉池弄掉磷酸根与残余天价属：主要包括铁金属制电级电二沉池装置设备，金属制电级行距2cm，电压电流相对密度10A/m²，体现的时间30min。电解法的过程 中，阳极诞生Fe²+，金属制电极诞生OH⁻，Fe²+被空气氧化为Fe³+，与PO₄³⁻绘制磷酸铁（FePO₄）结晶，一同气体吸附残余天价属阴阳离子。电二沉池对PO₄³⁻弄掉率达95%上面的，喷水PO₄³⁻浓硫酸浓度降到5mg/L以內。 MBR+纳滤的深度办理：电斜板沉淀池水流开始MBR系统的性（有效性体积120m³，膜通量12L/(m²·h)），删去已满无机物与SS，水流CODcr减少为80mg/L以下的。MBR产水经纳滤（NF）系统的性（虚报冒领原子量200Da），删去二价铁离子与大原子无机物，产水开始汽化成果单元式。 化掉晶体收回氢氧化钾钠：使用机械制造水汽发生器再进行压缩（MVR）化掉器，水汽发生器耗损仅为0.15吨/吨水。纳滤产水化掉浸提后，冷却水晶体得出饱和度99%的氢氧化钾钠，年收回量约200吨，作用约15万元。化掉母液折回采和池，避免出现分次破坏。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。