原料废气一体化污染治理建设工程

行业背景与废水特性
该企业年产白酒5000吨，产生两类典型废水：高浓度锅底水（COD65,000mg/L，含大量焦油、蛋白质）和低浓度清洗废水（COD1,000-3,000mg/L，含悬浮颗粒、残留酒液）。原有简易沉淀池无法满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准，面临停产整改风险。

处理工艺与设备优势
项目采用“分质处理+深度回用”组合工艺，兼顾达标排放与水资源循环：

低溶度废气预办理：洗涤废气经气浮池（PAC+PAM）清除浮悬物，SS清除率90%，水流进到水解反应酸性反应池，将脂溶性式可挥发物被分解转换成为小分子结构式可挥发酸，提拔可生化模式性。 主导生化学整理：水解反应碱化冒水进人AAO（好氧池发酵-环世界-好氧）加工制作工艺 ，进行好氧池发酵释磷、环世界反水解酸化、好氧水解酸化的联合做用，此次祛除COD、氟化物、总磷，冒水COD下降100mg/L之下，氟化物下降15mg/L之下。 纵深循环有保障：AAO喷水经超滤膜（UF）+反侵入（RO）膜解决，产水当作生孩子循环水，代替机洁净、热水锅炉保湿，RO浓水经多效蒸发凝结后土石方外理。

处理效果与企业效益
系统稳定运行后，总出水COD≤49mg/L、BOD₅≤9.58mg/L、氨氮≤8mg/L、总磷≤0.5mg/L，达《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准；回用水水质满足《城市污水再生利用 工业用水水质》（GB/T19923-2005）洗涤用水标准，回用率超60%，年节约新鲜水消耗8万吨，减少排污费支出120万元/年。项目还通过沼气发电（UASB产气率0.3m³/kgCOD），年发电80万度，抵消部分运行电费。