建设项目历史背景 该工厂年产量糖精钠8000吨，一周会产生高质量浓度可挥发化学废液150吨，废液COD将高达20000-30000mg/L，盐分约8%-10%，且含难分解可挥发化学物。地方节能减排监管部门必须冒水COD≤500mg/L后部可排进该项目脏水清理厂。 废气的成分及主要来源 产生工艺设备废液 ：来糖精钠聚合、结晶体制作工艺，含苯系物、磺胺类有机物 的设备冲干净水 ：含剩余的糖精钠及里面体 烟粉尘正确处理污废水 ：来自五湖四海废水吸收的作用塔，含一定量蒸发性有机化学物 解决的工艺具体流程 所采用"物理化学预办理+生物化办理+进一步办理"组合起来施工工艺： 调试池 ：均质均量，pH可以调节至6.5-7. 铁碳微钛电极 ：进行Fe-C原微型蓄电池影响溶解大团伙有机的物，COD祛除率约25% Fenton氧化物 ：加药H2O2和FeSO4，拓宽渠道骤腐蚀难挥发设计物，COD取除率达40% 混泥土石雕文化沉淀 ：污泥脱水PAC和PAM，出掉漂浮物及一部分COD 水解反应过酸 ：将脂溶性式设计物转换为小分子式式，增进可生化模式性 接触的面积空气氧化 ：用于组装填充料，活性污泥氧化还原电位保持在3000-3500mg/L MBR膜分割 ：挪作他用催化活性废水，提高出水量SS达到标准 反进行渗透 ：脱盐净化处理，产水回收 治疗成果 漏液COD：25000mg/L → 溢水COD：280mg/L 盐量去掉率：＞90% 运营制造费：约35元/吨水 60%产水造纸废水处理于产出